热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻 采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。
热熔钻的规格：
根据需要钻穿工件的厚度， 热钻有两种长度规格 :
短钻 : 适用于穿透工件厚度在 0.8～3mm
长钻 : 使用于穿透工件厚度大于 3～12mm
根据工件在热钻穿透后的表面要求，热钻有两种规格。
标准型热钻：热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环
平口型热钻：热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉， 工件表面平滑
钻不锈钢， 螺牙孔径 M8 或以上的 ， 热钻直径要大 0.1mm 和调低钻机转速 10-20%. 钻有色金属 ， 调高钻机转速 50%。
手动进给推荐操作步骤：
1. 正确选择热熔钻（孔径和类型）
2. 选用推荐的功率和转速
3. 使用推荐的刀柄
4. 正确将夹头装入刀柄
5. 将热熔钻钻头装入夹头并锁紧（定期检查和调整刀具的夹紧力）
6. 将刀柄接入钻床
7. 将加工工件紧固在工作台上
8. 确保工件和刀具之间的合适运行范围（正确地设置起始和终止的位置）
9. 正确选择转速
10. 正确选择钻孔深度
11. 按照材料和厚度选用推荐的进给速度
12. 加少量润滑油于刀具上
13. 下压手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿
14. 当热熔钻头底部到达工件表面，迅速放松手柄
15. 注意观察钻孔时间和钻头颜色
16. 注意调节转速和进给速度（步骤9，13），温度过高：降低转速或提高进给速度。