热熔钻的使用优点有哪些？

1、可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈（位于工件表面以上）和村套（位于工件表面一下结构，其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式，提高了纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。

2、加工表面因热熔钻头部与金属材料，烈摩擦产生高温，然后再空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高。

3、热熔钻加工速度快，循环时间短，根据材料厚度及孔径大小的不同，加工1个孔仅需2-6秒钟，大大提高了生产效率，

4、热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率。

5、热熔钻头结构简单，易于制备和雄护，刀具寿命较长。热熔钻头愿柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成理，无需刃磨刀具。

6、热熔钻可在标准钻床或数控钻床上进行加工加工功率水平1.5~3.5KW,主轴转速1000~3500)钻头夹持采用套管夹头，刀柄采用莫氏推柄或直圆柱柄。无需额外增加专用设备和配件。

7、热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装加工。

热熔钻的广泛用途介绍：

热熔钻在不锈钢椅子、家具，汽车排气管、车架、转向轴，空调、散热器、太阳能管道、健身器材等行业有着广泛应用。

有了热熔钻头，薄壁金属材料连接紧固不再是问题。用热熔钻头只需短短几秒钟就可以在钢管不锈钢钢铜管等金属材料上热熔拉伸钻孔，形成原材料厚度3倍以上的拉伸孔。

有了这个拉伸了孔就可以直接用挤压丝锥攻丝装螺丝紧固了，非常简单，外观非常漂亮。而且Fdrill热熔钻不需要添置其他设备，在普通的钻床、钻铣床、摇臂钻、加工中心等设备上就可以用，节省了成本。