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无屑挤压热熔钻钻孔工艺

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无屑挤压热熔钻钻孔工艺

发布日期:2021-03-15 作者: 点击:

热熔钻头(又叫:热熔钻/热钻/钨钢热熔钻/无屑挤压热熔成型钻头/拉伸钻头/流体钻)是利用摩擦生热的原理,在管型或板型金属工件上钻出带有衬套的孔,是薄壁钻孔连接的解决方案。     

热熔钻头是用特殊耐磨耐高温硬质合金制成的锥形工具,利用高速旋转和高轴向压力在薄管或薄板上产生大量摩擦热,刀具的温度可达900°C,加工点位的温度也达到650-750°C。加工点位的材料处于“超级可塑性”状态,刀具将这部分材料移位并塑型形成衬套。衬套的高度可为原工件厚度的3-4倍。

衬套可攻牙后作为螺母应用,并且螺纹的牙数和强度都显著提高,可以替代焊接螺母;衬套同样可作为钎焊、焊接紧固或铜焊的连接口。 

热熔钻头

热熔钻头在钻孔过程中,均为无屑挤压成型操作,无任何钻屑。标准热钻头孔径由小至大,规格齐全,根据工件表面要求和材料厚度分为:圆口型热熔钻和平口型热熔钻,长钻和短钻。同时,可根据客户的需要订制特殊规格的钻头。

无屑挤压热熔钻孔工艺可广泛用于各种黑色和有色金属,包括低碳钢、不锈钢、铜、黄铜和铝。通常情况下,热熔钻孔工艺适用于所有具有延展性的材料。

热熔钻使用时的相关配套产品包括:散热刀柄及夹头、热熔膏、镀钛挤压丝锥攻丝油等。无须专用设备,只要达到合适的功率和转速,大部分品质好一点的普通的钻床、铣床或数控加工中心、CNC均可使用。

热熔钻因其无屑加工、钻孔精准、使用寿命长的优点,特别适用于工业自动化生产。

无屑热熔成型钻孔工艺现已广泛应用于多种行业和产品的加工制造中,包括:汽车配件、轨道交通、农业机械、烟草机械、工程机械、电梯、桁架、空调管道、压力容器、金属家具和货架、护栏建筑、医疗和健身器械、阀组和热交换系统、食品加工包装设备等。

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关键词:热熔钻,热熔钻头,热熔钻头厂家

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