1、热熔钻工艺概念

高温无屑成型、摩擦热熔钻孔加工技术，简称热熔钻技术，是一种新型的薄板钻孔加工方法。它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。这种工艺完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。

2、热熔钻技术发展历史

早在1923年，法国人VALLIERE先生试图研发一种利用摩擦生热原理在金属薄板上热熔钻孔的工具。

经过多年实验，在技术上成功了，但在实际工业应用上却不可行。原因是：

a、高强度的硬质合金尚未问世；

b、钻头的正确几何学还不知道；

c、金刚石砂轮尚未问世；

d、没有能够生产复杂异形的机械设备。

上述问题经过了60年才得到解决，并成功地将热熔钻头商业化。

3、热熔钻工艺工作原理

热熔钻是一种采用特殊耐磨耐高温的碳化钨硬质合金制造的工具（所以也称为钨钢热熔钻或硬质合金热熔钻）。

当高速旋转的钻头接触工件表面，并施以向下的轴向压力时，热熔钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温650°C～750°C，使热熔钻头附近区域金属迅速软化，热熔钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度三至四倍的金属批锋（凸台），全过程只需2-6秒，此凸台可以作挤压攻丝，螺牙成型，加强连接效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。

4、热熔钻的优缺点

热熔钻工艺的优点：

a. 形成的环状凸台和圆柱体高度的总和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；

b. 高精确度和高强度，钻出的孔具有较高的精度

c. 清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑

d. 快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟

e. 工具适用材料的范围非常广阔，适用于铁、低碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属、磁性材料、特种合金和绝大部分的金属材料（锡或锌除外）

f. 能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺

g. 极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本

热熔钻的缺点：

a. 热熔钻只适合薄壁管件加工，钻孔的最大材料厚度不能超过12.5mm

b. 必须要有可供热熔塑性变形的材料流向的空间，不适合盲孔加工

c. 被加工的材料必须能够承受高温

d.已做喷涂和镀层的材料，往往不适合热熔钻工艺