有一种新的加工工艺，既减少了材料数量，节省了生产时间和成本，同时是环保的？听起来不大可能，但是，这就是热熔钻所能完成的。

作为一种简单的钻孔工具，有多种名称：热熔钻、钨钢热熔钻头、硬质合金热熔钻、拉伸钻头、热摩擦钻、流钻、流动打孔、流体钻、挤压钻头、挤压成型钻、无屑挤压热熔成型钻头、高温钻头等，但都是指的同一种工艺。

用热熔钻实现摩擦热熔钻孔过程，就像用普通的钻头钻孔一样简单轻松。现代碳化钨材料和高超的研磨技术保证了钻头的高精度、钻孔操作可靠且可重复性。

不同于传统钻头，工件的强度会因为材料的切除而破坏。相反，原来位置加热的材料会在孔周边延展流动。

在初始阶段，当高速旋转的钻头接触工件表面，并施以向下的轴向压力时，热熔钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温650°～750°，使热熔钻头附近区域金属迅速软化，加热的材料沿着钻头锥度往上延伸，一旦热熔钻挤压完全穿透材料时，大部分热熔的材料会流向孔的下面形成一个原来厚度三至四倍的金属批锋（衬套、凸台），上表面的材料形成一个略高于表面的凸环。请注意，这个凸环可以保留作为螺母的垫圈或密封圈，也可以采用平口型热熔钻头在瞬间切除刮平。全过程只需2-6秒，此衬套可以作挤压攻丝，螺牙成型，加强连接效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。

因加工全过程为无切屑加工，使加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。

不同直径、不同型号热熔钻，钻孔直径从1.4到50mm不等。同一直径的热熔钻头有一个最大钻孔厚度（即一个更大直径的热熔钻头能钻更厚的材料），有些热熔钻头可以穿透12mm厚的材料。