热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。采用热熔钻技术，可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成衬套或光孔。衬套或光孔的厚度最高可达原始材料壁厚的4倍，孔径范围从1.8mm至32mm。

高速旋转的钻头在较高的轴向压力作用下，接触并钻如工件材料表面，产生的巨大热量使材料软化并使其上下延展，使材料成型和穿孔。随着钻头压入材料表面，一些移动的金属在工件的上表面形成了一个环状凸台，其他的金属在工件的下表面形成一个凸起的衬套，这些变化都发生在短短的几秒钟内。形成的环状凸台和衬套的高度总和 超过原材料厚度的三倍，衬套的直径精确地由钻头的圆柱部分来确定。

此加工过程不仅不会破坏金属的内部组织结构,而且会使得形成的圆柱具有非常高的强度，足以用来做轴的支撑部分，如果在钻孔后再加工出螺纹，该螺纹足以承受较大的扭矩和拉力。

热熔钻头特点：

热熔钻头和丝锥的组合应用，利用工件母体的材料，形成钻孔和螺纹，可以直接当作螺母使用，无需额外焊接螺母部件，节省材料成本！减少工序！整个加工过程清洁无屑！

如果不需要螺纹，钻孔形成的衬套也可用于钎焊连接或轴套。在保证薄壁件连接强度的同时，减少加工工序，操作更简单！提高生产效率！无需附加件的额外支出，节约生产成本，提高生产效益！

热熔钻头的使用无需特殊的加工机械设备，所有具有足够动力的钻床或NC/CNC加工中心等都可以，但需要满足热熔钻加工所需的速度和输出功率。如：标准的钻床、铣床、CNC加工中心或动力头均可。主轴转速1000～4000r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。

热熔钻头利用最先进的技术和设备生产，有效保证了Centerdrill热熔钻头的质量、精度及加工孔的精度。

热熔钻头无屑钻削工艺适合加工的材料：

热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。