热熔钻/热熔钻头使用注意事项分析：

1. 工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料，如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。

2. 使用热熔钻对钻床的要求：只要能满足功率和转速的要求，绝大部分品质好一点的钻床、铣床和CNC加工中心等都适合热熔钻加工。

通常要求：功率为1.5～3.5kW，主轴转速为1000～3500RPM。

3. 热熔钻/热熔钻头使用注意事项之热熔膏：热熔钻头在工作时，瞬间产生600 ° C以上的高温，特制的热熔膏能延长钻头的使用寿命，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。可以手工涂抹热熔膏，也可以自动喷淋润滑油；因一般油脂无法达到高温，故需使用特别开发的油脂。

4. 热熔钻的刀柄和夹头，如果没有专用散热器，可使用压缩空气降温。

5. 热熔钻/热熔钻头使用注意事项带槽钻尖型热熔钻头（头部带切削刃），推荐用于加工表面涂层的工件材料。因为这种钻尖有助于在钻削加工开始时去除覆盖在工件表面上如油漆、镀锌等任何妨碍钻孔的覆盖层。这个切削刃用来还有助于防止薄壁工件在钻头向下的压力作用下可能产生的变形。带有切削刃的钻头使钻孔变得很轻松，由于切削刃的存在，可适当减小钻孔时的轴向力，适用于：因工件厚度较薄而在钻孔时容易弯曲；硬度较小的材料。

6. 在攻丝时，选用攻丝油。推荐采用挤压丝锥，这种螺纹不是通过切削而是通过挤压形成的，因此具有较高的拉伸强度和扭矩值。