热熔钻是一项革命性的新技术，它改变了传统钻孔坚固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题---薄板、薄管的攻牙坚固几秒钟就可以轻松解决。当刀具和工件接触时，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的，产生600度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转与下压，挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。热钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力和高抗扭力的性能，完全可以直接 进行高质量的工丝。

在热熔钻钻孔之后，可用热熔丝进行攻牙，此种攻牙可加工出冷成型螺纹，并且是无屑加工，这种加工方法有如下的优点：

1、无切屑，螺纹或承受拉力及扭力；

2、无屑加工，无需移除废料；

3、在凸台上成型精*度高；

4、适用于多种攻牙机；

5、速度高，寿命长，使生产提高；

6、适合于多种功能热熔钻孔的材料。

7、提高生产效率，快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需2-6秒，成型衬套可直接挤压螺纹，取代生产工序繁锁的焊接螺母或者压铆螺母。

8、提高产品质量，简化工艺流程，操作方便；孔位精*度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和扭抗力；

9、降低生产成本，操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。

10、清洁环保，不带屑。

11、节约 材料。

热熔钻的规格：

1、根据需要钻穿工件的厚度，热钻有两种长度规格：

短钻：适用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm; 

长钻：适用于穿透工件厚度大于3mm-12mm：

2、根据工件在热钻穿透后的表面要求，热钻有2种规格：

标准型热钻：热钻穿透工件 拉伸成型衬套的同时，在工件表面形成一个凸环；

平口型热钻：热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时，把工件表面凸环切掉，工件表面平滑。