热熔钻和传统钻机在使用效果上有明显的区别。传统钻机通常使用机械力的方式来钻孔，而热熔钻则是使用热熔技术来加热并熔化工件表面，再通过氧化反应产生高温来加速钻孔。

首先，热熔钻有着更快的钻孔速度。它可以在较短的时间内完成更多的工作量，这对于生产效率的提高是非常有利的。而传统钻机则需要依靠机械力来完成钻孔，钻孔速度相对较慢，能够完成的工作量有限。

其次，热熔钻头可以对工件进行各种复杂形状的加工。传统钻机通常只能完成直径相对较小的孔径加工，而对于不规则或异形孔的加工则无能为力。热熔钻则可以根据孔形的需求进行任意加工，因为它的加工方式与孔径无关。

再次，热熔钻在加工中产生的废渣更少。传统钻机需要切削工件，会产生大量的废渣，且在高速旋转时还会产生大量的热量和噪音。而热熔钻则是通过热熔以及氧化反应进行加工，不产生废渣，减少了环境污染、劳动强度和加工设备对于环境的损害；并且在加工时不需要高速旋转，因此噪音也大幅度减少。

最后，由于热熔钻加工时没有直接物理接触，所以对于材料的疲劳度损伤较小。而传统钻机因为需要进行切削，会对工件造成一定的划痕和削痕，从而影响材料的机械性能和使用寿命。热熔钻则可以对工件表面加热并加工，从而对工件造成的损伤较少，可以有助于提高材料的保护性和使用寿命。

总之热熔钻厂家告诉你，热熔钻和传统钻机在使用效果上有着明显的区别。热熔钻具有钻孔速度快、钻孔形状多样、废渣少、损伤小等优势。在未来的应用中，热熔钻将会有更广阔的应用前景，尤其是在高效、高精、高质等领域的加工中。