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原来这就是热熔钻技术，怪不得都不用螺母了，下面我们就来介绍下热熔钻头的工艺特点：如果想要在薄壁板管上攻丝，目前我们一贯的做法就是焊接螺母或者压铆螺母。但是这种方式不但增加了工序，影响了效率，而且往往会由于焊接或者铆接不牢固，出现松脱现象。为
发布时间：2022-05-28 点击次数：41
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热熔钻，是一项来自欧洲的革命性新技术。它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。此特殊处理过的热熔钻头，在高速旋转接触到需要加工的金
发布时间：2022-05-14 点击次数：23
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在热熔钻工艺还未普及的今天，我们常常需要解决薄壁型、薄板条型或薄管工件的相互联接问题。其中，在方通管上进行冲孔拉铆螺母工艺是比较常见的一种技术，但是这种方法会增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。其实冲孔拉铆螺母工艺较麻烦的是需要多道
发布时间：2022-05-14 点击次数：25
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热熔钻技术是基于轴向压力和相对高速的组合，其结果是由摩擦形成高温。摩擦热和高接触压力使材料塑化，热熔钻头得以在数秒内穿透材料。其可以快速形成螺纹衬套、轴瓦、焊接衬套、通孔，或者在圆形管件上形成带密封边缘的通孔。热熔钻的优势：1、提高生产效率
发布时间：2022-04-16 点击次数：10
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说起热熔钻工艺在行业里大家都很熟悉，也知道应用在哪些地方，有一种热熔钻技术很少人熟知，今天小编为大家详解一下热熔钻技术的相关原理。热熔钻又叫热钻，它是改变了传统钻孔紧固工序的工艺，攻牙紧固上几秒钟就可以用轻松解决了，这个工艺用以取代钻孔，取
发布时间：2022-03-12 点击次数：20
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热熔钻/热熔钻头使用注意事项分析：1.工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料，如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低于0.5%)等。如果材
发布时间：2022-02-12 点击次数：61
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热熔钻是一套高温钻孔工具，主要用于在薄型金属工件上钻出带衬套的高强度的钻孔；钻孔可被攻丝，也可用于钎焊、胶合和焊接紧固。热熔成型挤压钻孔加工工艺是利用无屑挤压热熔成型钻头在高速旋转时与工件之间产生的摩擦热量使加工点位的材料处于“热可塑”状态
发布时间：2022-01-15 点击次数：43
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手动进给推荐操作步骤：1.正确选择热熔钻(孔径和类型)2.选用推荐的功率和转速3.使用推荐的散热刀柄4.正确将夹头旋入散热刀柄的锁紧螺母并装入刀柄5.将热熔钻头装入夹头并锁紧(定期检查和调整刀具的夹紧力)6.将散热刀柄接入钻床7.将加工工件
发布时间：2022-01-15 点击次数：43
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采用钨钢合金材料制造的热熔钻，其端部呈30°60°的锥尖形，锥面上无切削刃口。当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力是，热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦，产生高达650℃~750℃的高温，使与锥顶接触的局部金属材料升温变红并
发布时间：2021-12-30 点击次数：62
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锐屹热熔钻厂家一般不建议客户在手电钻上采用热熔钻钻孔。原因：使用热熔钻需要达到最低的转速和功率要求，而且需要很大的轴向压力带动金属塑性成形，而手电钻的稳定性和轴向压力达不到加工要求，如果不稳定的话热熔钻头可能折断。
发布时间：2021-12-30 点击次数：117
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尽管我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用，并取得显着的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距，大力发展五金钻头工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高经济效益和整体技术水平。具体做法是：
发布时间：2021-11-20 点击次数：24
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影响热熔钻钻头使用寿命的因素有哪些？1.物理应力热熔钻是由很硬但是很脆的硬质合金（钨钢棒材）磨成的，容易断裂。操作时须注意不要掉落在地上，不要用硬的物件敲打钻头。2.热应力尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，
发布时间：2021-10-23 点击次数：30
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热熔钻的使用寿命有多长？这个我想是所有应用企业考虑*多的问题吧？影响热熔钻寿命的因素有哪些？热熔钻厂家接下来为你们讲述一下影响华亿热熔钻寿命的因素有哪些？影响热熔钻寿命的因素通常具有以下情况：1.尽管热熔钻机械强度仍可保持在高温下工作，但
发布时间：2021-10-15 点击次数：86
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有一种新的加工工艺，既减少了材料数量，节省了生产时间和成本，同时是环保的？听起来不大可能，但是，这就是热熔钻所能完成的。作为一种简单的钻孔工具，有多种名称：热熔钻、钨钢热熔钻头、硬质合金热熔钻、拉伸钻头、热摩擦钻、流钻、流动打孔、流体钻、挤
发布时间：2021-09-30 点击次数：18
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你还在使用焊接螺母或者压铆螺母的方式来解决金属板材，管材或薄壁型材的连接问题？你可知道，有一个更简单、更高效和更廉价的方法吗？这一过程,将使你能够节省准备和工序时间,以及减少耗材和浪费。至关重要的是,它不会由于材料的去除而降低连接的强度，同
发布时间：2021-08-16 点击次数：64
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锐屹热熔钻厂家告诉你用热熔钻加工前先打预孔有很多好处，如：1.对于厚度只有0.5-1.5mm的材料，先钻预孔，可以防止材料弯曲变形。2.对于厚度超过3mm以上的材料，先钻预孔，可以减少轴向力，热熔钻更快更容易钻进去，热熔钻的寿命也会相应延长
发布时间：2021-07-17 点击次数：87
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在热熔钻工艺还未普及的今天，我们常常需要解决薄壁型、薄板条型或薄管工件的相互联接问题。其中，在方通管上进行冲孔拉铆螺母工艺是比较常见的一种技术，但是这种方法会增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。其实冲孔拉铆螺母工艺较麻烦的是需要多道
发布时间：2021-06-28 点击次数：37
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热熔钻是当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板
发布时间：2021-06-19 点击次数：29
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1、热熔钻工艺概念高温无屑成型、摩擦热熔钻孔加工技术，简称热熔钻技术，是一种新型的薄板钻孔加工方法。它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。这种工艺完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母
发布时间：2021-06-15 点击次数：64
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钨钢热熔钻有哪些特点与优势呢?1、可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面一下)结构，其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、
发布时间：2021-05-29 点击次数：32
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