某新能源电池企业

发布时间：2026-09-11

案例名称：某新能源电池企业电池框梁热熔钻密封紧固方案

客户名称：某新能源动力电池制造企业

所属行业：新能源电池

企业规模/背景：国内动力电池包结构件及电池框梁供应商

项目背景/客户痛点：

痛点1：电池包箱体铝合金连接采用传统拉铆螺母，需预加工孔并安装拉铆螺母，工艺流程多、成本高

痛点2：多个拉铆螺母安装形成的累积公差导致螺纹孔位置精度较差

痛点3：铝合金焊接变形量大，影响电池模组装配精度

解决方案：

采用的核心产品/服务：锐屹RUIYI热熔钻（铝合金专用）、挤压丝锥、散热刀柄

方案概述：采用热熔钻工艺在电池框梁壁上一体成型带通孔凸台，孔内攻丝形成内螺纹，密封垫套在凸台上，通过螺栓将壳体、密封垫和电池框梁三者紧固连接，连接强度和密封性更高。

实施效果：

效果1：取消拉铆螺母安装工序，工艺流程缩减

效果2：凸台与基材一体成型，螺纹孔位置精度提升

效果3：连接强度和密封性提高，满足电池包密封要求

金属家具案例中，热熔钻替代焊接螺母工艺，省去焊接、打磨工序及螺母采购费用，长期规模化生产可显著降低综合成本。具体成本降幅因工件规格、批量及现有工艺而异。华亿工具可提供选型建议与试样支持，帮助您评估投资回报。建议联系技术团队提供具体工况获取测算。

新能源电池案例中，热熔钻在框梁壁上一体成型带通孔凸台，密封垫套在凸台上，螺栓紧固后形成密封连接。密封性取决于凸台成型质量、密封垫选型及紧固扭矩，案例中方案已满足电池包密封要求。具体气密性测试标准需根据您的产品要求确定，建议联系技术团队提供试样验证。

热熔钻无屑加工过程不产生切屑，孔壁光滑无毛刺，可减少后续清洗工序。案例中医疗器械管件加工后直接满足表面质量要求，无需额外去毛刺。若产品有洁净度特殊要求，可配合使用专用热熔膏并遵循清洁规范，具体可咨询技术团队。

轨道交通案例中的连接强度测试参考行业通用疲劳测试方法，如EN 15085焊接认证体系相关要求。具体测试标准及数据需根据您的项目要求确定，华亿工具可配合提供试样及检测支持，建议联系技术团队获取针对性方案。

热熔钻可适配手动台钻、普通钻床、铣床及CNC加工中心，无需专用设备。壁厚增大时，需选用大规格热熔钻并适当调整转速与进给。案例中工程机械结构件加工即采用现有CNC设备完成，具体选型可咨询华亿工具技术团队。

华亿工具锐屹RUIYI热熔钻可配合汽车零部件企业现有质量体系使用。案例中的方案已应用于车门铰链、电池包等薄壁件加工。量产线适配性需根据您的节拍、设备及工件条件评估，建议联系技术团队提供具体工况，我们可协助参数调试与试样。

常见问答