工程机械设备行业

场景概述

工程机械设备大量涉及薄壁管材、板材及结构件的连接与装配。传统工艺需先钻孔，再通过焊接或铆接方式固定螺母，工序多、热影响大、结构件变形风险高。锐屹RUIYI热熔钻方案通过2-6秒一次挤压成型衬套，替代传统钻孔+焊接螺母工艺，消除焊接热变形。

适用场景：挖掘机薄壁结构件及驾驶室骨架连接、装载机铲斗及车架管件装配、起重机平台与臂架薄壁管材连接。

行业痛点

壁厚4-8mm方管及圆管构件，传统钻孔后焊接螺母耗时长、工序多 → 生产周期长，综合成本高。

焊接高温导致结构件变形 → 后续校直工序增加额外成本。

焊接螺母螺纹孔在高温下收缩变形 → 装配时螺栓对孔困难。

量化效果

衬套厚度：原板材的3-5倍（壁厚2-12mm工程机械结构件）。

螺纹强度：高于传统焊接螺纹（挤压成型金属纤维连续）。

单孔加工时间：2-6秒（孔径M6-M24，壁厚2-12mm）。

工序缩减：替代钻孔+焊接/铆接2-3道工序（一次成型，无需后续打磨）。

综合成本：降低约30-50%（对比传统钻孔+焊接螺母工艺）。

刀具寿命：可加工1000-3000个孔（典型工况，配合热熔膏使用）。

产品配置

核心加工工具：锐屹RUIYI热熔钻（大规格型）——硬质合金材质，适用壁厚2-12mm工程机械结构件。

配套辅料：挤压丝锥（高强度型）——挤压成型螺纹，金属纤维连续，螺纹强度高。

配套辅料：热熔膏——-20℃至+1500℃稳定工作，延长钻头寿命。

配套辅料：散热刀柄及夹头——降低主轴温度，保证高速旋转精度。

工艺服务：方案设计与技术支持——根据工件材质、壁厚、孔径提供定制参数方案。

技术服务：现场调试与操作培训——工程师团队现场指导，快速量产。

热熔钻工艺说明

锐屹RUIYI热熔钻加工优点

无切屑——螺纹可承受拉力及扭力，加工过程无需移除废料。

成型精度高——在凸台上成型精度高，孔位精度稳定。

适配性强——适用于多种攻牙机，可适配手工台钻、普通钻床、铣床及CNC加工中心。

高效长寿——速度高、寿命长，使生产提高。

材料广泛——适合于多种能热熔钻孔的材料，包括普通钢材、不锈钢、铝、铜及其他延展性金属。

热熔钻工艺过程

准备工作：确保电源接通，预热热熔钻头约5-10分钟，准备刀具及辅助工具。

选择钻头：根据加工工件材料和厚度，选择合适的热熔钻头规格。工件2.5mm以下用短钻，2.5mm以上用长钻。

划线定位：使用高度尺划出孔位置十字中心线，用游标卡尺或钢板尺检验。

钻孔：手动进给操作时，保持规则匀速的进给速度，不可停顿；钻头底部到达工件表面时迅速放松手柄。

钻孔后处理：钻孔完成后立即将热熔钻头移出，防止孔冷却收缩导致钻头卡住或断裂。

使用注意：热熔钻头由硬质合金制成，容易断裂，使用时需小心，不要掉落在地上或用任何物品敲击钻头。使用热熔钻头专用的热熔膏进行润滑，而不是传统冷却液。

热熔钻材料与参数

热熔钻适用于低碳钢、不锈钢、铝、铜、钛等具有延展性的金属材料，也可加工电镀工件。锌和锡材质不可使用。

加工不锈钢时，螺牙孔径M6及以上，热熔钻直径需加大0.1mm，钻机转速调低15%。

加工铝或其他有色金属时，钻机转速调高50%。