某金属家具制造企业开始开始

某金属家具制造企业

发布时间:2026-09-11

案例名称: 某金属家具企业不锈钢薄壁管件热熔钻连接方案

客户名称:某金属家具制造企业

所属行业:金属家具

企业规模/背景:不锈钢家具及货架管件制造企业,批量较大


项目背景/客户痛点:

痛点1:不锈钢薄壁管材传统焊接螺母易导致管材变形,外观有焊痕

痛点2:焊接螺母成本高,长期使用后易松动

痛点3:批量大、单价低,对单件加工成本敏感


解决方案:

采用的核心产品/服务:锐屹RUIYI热熔钻(经济型)、挤压丝锥、热熔膏

方案概述:采用热熔钻在不锈钢薄壁管件上一次成型衬套,配合挤压丝锥攻丝,替代焊接螺母工艺,实现无焊痕、高强度的螺纹连接。


实施效果:

效果1:外观无焊痕,满足金属家具表面质量要求

效果2:取消焊接螺母采购费用,长期规模化生产节省显著

效果3:适配批量生产,单件加工效率提升


常见问答

我们批量大、对成本敏感,案例中的热熔钻方案能降低多少成本?投资回报周期大概多久?

金属家具案例中,热熔钻替代焊接螺母工艺,省去焊接、打磨工序及螺母采购费用,长期规模化生产可显著降低综合成本。具体成本降幅因工件规格、批量及现有工艺而异。华亿工具可提供选型建议与试样支持,帮助您评估投资回报。建议联系技术团队提供具体工况获取测算。

电池包铝合金框梁采用热熔钻方案,密封性如何保证?案例中的连接方式能否通过气密性测试?

新能源电池案例中,热熔钻在框梁壁上一体成型带通孔凸台,密封垫套在凸台上,螺栓紧固后形成密封连接。密封性取决于凸台成型质量、密封垫选型及紧固扭矩,案例中方案已满足电池包密封要求。具体气密性测试标准需根据您的产品要求确定,建议联系技术团队提供试样验证。

医疗器械不锈钢薄壁管件要求无毛刺、无污染,热熔钻加工后需要额外清洗或表面处理吗?

热熔钻无屑加工过程不产生切屑,孔壁光滑无毛刺,可减少后续清洗工序。案例中医疗器械管件加工后直接满足表面质量要求,无需额外去毛刺。若产品有洁净度特殊要求,可配合使用专用热熔膏并遵循清洁规范,具体可咨询技术团队。

轨道交通车体连接对疲劳寿命要求很高,案例中提到“通过疲劳测试”,能提供具体测试标准或数据吗?

轨道交通案例中的连接强度测试参考行业通用疲劳测试方法,如EN 15085焊接认证体系相关要求。具体测试标准及数据需根据您的项目要求确定,华亿工具可配合提供试样及检测支持,建议联系技术团队获取针对性方案。

工程机械结构件壁厚较大(如6-12mm),案例中的方案能用在现有台钻或CNC上吗?是否需要更换设备?

热熔钻可适配手动台钻、普通钻床、铣床及CNC加工中心,无需专用设备。壁厚增大时,需选用大规格热熔钻并适当调整转速与进给。案例中工程机械结构件加工即采用现有CNC设备完成,具体选型可咨询华亿工具技术团队。

我们汽车零部件厂要求供应商符合IATF 16949体系,热熔钻方案能用于量产线吗?

华亿工具锐屹RUIYI热熔钻可配合汽车零部件企业现有质量体系使用。案例中的方案已应用于车门铰链、电池包等薄壁件加工。量产线适配性需根据您的节拍、设备及工件条件评估,建议联系技术团队提供具体工况,我们可协助参数调试与试样。
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